Důvody přerušení drátu během molybdenový drát řezání
Každý v průmyslu řezání drátem ví, že během procesu řezání drátu často dochází k přetržení molybdenového drátu. Proč se tedy molybdenový drát při řezání drátu vždy přetrhne? V tomto článku se pokusíme zjistit důvody, proč se molybdenový drát při řezání drátu láme.
Řezací drát molybdenový drát
Za normálních okolností je úbytek průměru molybdenového drátu řezání 10000mm2 asi 0,001~0,02 mm. Proto je třeba molybdenový drát včas vyměnit, pokud se příliš opotřebuje nebo překročí svou životnost.
Nejprve je třeba upravit napětí nového molybdenového drátu. Pokud je molybdenový drát příliš těsný, lze jej snadno zlomit; pokud je molybdenový drát příliš volný, klíčový molybdenový drát je natažen a zkratován. Proto by se napětí molybdenového drátu mělo pravidelně upravovat na odpovídající velikost.
Mechanismus směrování stroje na řezání drátu
Vodivým blokem je obvykle lisovaný nebo vyvýšený molybdenový drát. Vzhledem k tomu, že molybdenový drát je v kontaktu s vodivým blokem po dlouhou dobu, vodivý blok vytvoří drážky, které způsobí zlomení molybdenového drátu. Vodivý blok by se proto měl pravidelně otáčet do určitého úhlu nebo přímo vyměňovat.
Molybdenový drát je veden vodícím kolem, takže přesnost vodícího kola ovlivňuje chod molybdenového drátu. Ložisko podpírající vodicí kolo ovlivňuje axiální a radiální házení vodícího kola, a tím ovlivňuje stabilitu elektroerozivního drátu z molybdenu.
Řezné technické parametry
Výběr procesních parametrů má velký vliv na ztráty molybdenového drátu. Nadměrná ztráta urychlí přerušení drátu. Parametry procesu by měly být voleny podle konkrétních dílů, jako je materiál dílu, tloušťka dílu, přesnost dílu atd. Tento parametr obvykle volí operátor na základě zkušeností nebo pomocí nějaké inteligentní technologie . Například optimalizace BP algoritmu v neuronových sítích pro výběr řezných parametrů.