Metalurgický fero molybdensložení procesní slitiny a strusky
Slitinový ingot se ochladí v pískovém hnízdě po dobu 7-8 hodin a poté se zažehlí pomocí speciálního přípravku. Vrstva slinutého písku na dně ingotu se musí seškrábnout, horní struskový kryt ingotu odtlačit hráběmi a struskový kryt odfouknout stlačeným vzduchem. Ochlaďte ji vodou ve vodní nádrži po dobu 30 minut a vodou chlazená slitina přirozeně praskne a bude snadné ji dokončit.
Aby slitina při chlazení vodou nerezavěla, neměla by být doba chlazení vodou příliš dlouhá. Vodní chlazení by mělo být zastaveno, když je střed stále červený a horký. Během přirozeného chlazení slitina využívá vlastní odpadní teplo k vysušení zbývající vlhkosti.
Před dokončením by měly být odebrány vzorky slitiny k analýze. Protože slitinové ingoty mají segregaci, vzorky by měly být odebrány podle následující metody: rozdělte kovové ingoty na tři stejné části, vezměte tři kovové sloupky na stejných liniích a poté je umístěte na tyto kovové sloupky. , odeberte 4, 3 a 2 vzorky rovnoměrně ze středního sloupce do bočních sloupců, celkem tedy 9 vzorků, a poté je rovnoměrně promíchejte. Hmotnost každého vzorku je asi 200 g.
Segregace molybdenu v železném ingotu nesmí překročit ±3 %. Komponenty slitiny jsou segregované a segregace uhlíku a síry není velká, pouze střední část je o něco vyšší. Segregace molybdenu a křemíku je poměrně velká. Obsah molybdenu ve spodní části ingotu je o více než 2 % vyšší než v horní části, zatímco ve střední části je o něco vyšší. Maximální rozdíl v obsahu křemíku mezi horní částí a střední částí je asi 0,7 %. Ty ukazují, že segregace je mimořádně vážná. Během dokončovacího zpracování, kromě odstranění zbytků na slitině a vnitřních vměstků strusky, musí být slitinový ingot před zabalením rozbit na 40-50 mm.
Standardní jednotková spotřeba feromolybdenu pro tavení 1 t 55 % Mo je: molybdenová ruda (přepočteno na 45 % Mo, výtěžnost molybdenu je 98,33 %) 1213 kg; 75 % ferosilicia 339-350 kg; železná váha 250kg; ocelový odpad 260-270kg; hliníkové granule 45-60kg; fluorit 30 kg; ledek 40 kg.
Zvýšení míry výtěžnosti molybdenu je základním opatřením ke zlepšení ekonomických přínosů feromolybdenu. Hlavními způsoby, jak způsobit ztráty molybdenu při výrobě, jsou ztráty spalin a ztráty strusky. Molybden ve spalinách existuje hlavně ve formě prachu oxidu molybdenu; molybden ve strusce existuje hlavně ve formě kovových částic. V současné době někteří výrobci v mé zemi používají velké pytlové sběrače prachu k regeneraci prachu obsahujícího molybden v tavicích spalinách a dosáhli dobrých výsledků.
Molybden ve strusce lze získat gravitační separací nebo magnetickou separací. Při výrobě se musí ze strusky v největší míře sedimentovat kovové částice obsahující molybden, což vyžaduje, aby struska měla nízkou teplotu tání a nebyla lepivá. Proto je nutné udržovat obsah FeO ve strusce nad 16 % a redukčního činidla ve vsázce mírně přebytek a dostatečnou výhřevnost.
