Jak roztavit čisté desky molybdenu?
Roztavení destiček čistého molybdenu je relativně složitý proces, který vyžaduje dokončení několika kroků. Následuje příklad běžné metody tavení čistých molybdenových desek.
Tabulka velikostí molybdenové desky, kterou dodáváme:
Tloušťka (mm) |
Tolerance (mm) |
Šířka (mm) |
Tolerance (mm) |
Délka (mm) |
Tolerance (mm) |
0.1 mm |
±0.01 |
600 mm |
±1 mm |
2000 mm |
±5 mm |
0. 2mm |
±0.02 |
600 mm |
± 1 mm |
2000 mm |
± 5 mm |
0.3 mm |
±0.02 |
600 mm |
± 1 mm |
2000 mm |
± 5 mm |
0.4 mm |
±0.03 |
600 mm |
± 1 mm |
2000 mm |
± 5 mm |
0.5 mm |
±0.03 |
600 mm |
± 1 mm |
2000 mm |
± 5 mm |
0. 8mm |
±0.05 |
600 mm |
±1 mm |
2000 mm |
±5 mm |
1 mm |
±0.06 |
600 mm |
±1 mm |
2000 mm |
± 5 mm |
1,5 mm |
±0.06 |
600 mm |
± 1 mm |
2000 mm |
±5 mm |
2 mm |
±0.06 |
600 mm |
± 1 mm |
2000 mm |
±5 mm |
3 mm |
±0.2 |
500 |
±1 mm |
500 |
±2 mm |
4 mm |
±0.2 |
500 |
± 1 mm |
500 |
± 2 mm |
Nejprve nakrájejte čisté desky molybdenu na malé kousky vhodné velikosti, což vede k následnému tání a míchání.
Za druhé, vložte odpovídající podíl čistých bloků molybdenu a dalších prvků slitin (jako je železo, nikl atd.) Do vakuové tavicí pece a zahřejte je na určitou teplotu, aby se úplně roztavila a smíchala.
Poté, během procesu tavení, musí být tavenina slitiny promíchána nepřetržitě, aby se zajistilo, že různé prvky mohou být plně smíšené a rovnoměrně smíchány. Během procesu míchání mohou být generovány bubliny a je nutné pravidelně vyčerpávat, aby se zajistila čistota taveniny.
Poté nalijte roztavenou čistou slitinu molybdenu do předem připravené formy a počkejte, až se ochladí a ztuhne. Tento proces vyžaduje přísnou kontrolu teploty a rychlosti, aby se zajistilo, že připravená čistá molybdenová deska má dobré fyzikální a chemické vlastnosti.
Nakonec vyjměte ztuhlou destičku čisté molybdenové pro úpravu a zpracování povrchu. Obvykle je vystaven tepelnému zpracování, chlazení, válcování a dalším procesům, aby vyhovoval potřebám různých uživatelů.
Obecně je tavení čistého molybdenového plátu komplexní proces, který vyžaduje přesný provoz a více procesů a procesní tok je třeba neustále optimalizovat a zlepšovat, aby byla zajištěna kvalita vyráběných produktů.
