Jak udělatferrowolfram?
① Metoda pečení
Metoda aglomerace využívá otevřenou elektrickou pec, která se může pohybovat po kolejích a horní část tělesa pece je odnímatelná a jako redukční činidlo se používá uhlík. Směsná vsázka složená z rafinované wolframové rudy, smolného koksu (nebo ropného koksu) a struskového činidla (bauxit) se přidává do pece po dávkách. Kov rafinovaný v peci je obecně viskózní. S rostoucí tloušťkou spodní část postupně tuhne. Když je pec plná, zastavte pec, vytáhněte těleso pece a sejměte horní část tělesa pece, aby mohly aglomeráty kondenzovat. Potom se sraženiny vyjmou, rozdrtí a dokončí; hrany, struska a nekvalifikované části se vyberou a vrátí do pece k přetavení. Výrobek obsahuje asi 80 % wolframu a ne více než 1 % uhlíku.
② Metoda extrakce železa
Metoda extrakce železa je vhodná pro tavení ferotwolframu obsahujícího 70% wolframu s nižším bodem tání. Křemík a uhlík se používají jako redukční činidla; operace je rozdělena do tří fází: redukce (také známá jako vyčerpání strusky), rafinace a extrakce železa. V redukčním stupni zůstává struska obsahující více než 10 % W03 po extrakci železa z předchozí pece. Postupně se přidá několik dávek vsázky wolframového koncentrátu a poté se přidá ferosilicium obsahující 75 % křemíku a malé množství smolného koksu (nebo ropy). koks) se redukuje na tavení a struska se vypustí, když obsah W03 ve strusce klesne pod 0,3 %. Poté přechází do rafinační fáze, během níž se po dávkách přidává wolframový koncentrát a směs smolného koksu, provozuje se při vyšším napětí a při vyšší teplotě se odstraňují nečistoty jako křemík a mangan. Po odebrání vzorků pro kontrolu a potvrzení, že přísady jsou kvalifikované, začíná extrakce železa. V minulosti se k ručnímu vykopávání železných bloků a jejich vkládání do bazénu používaly ocelové naběračky. Na počátku 60. let 20. století přešla továrna na výrobu feroslitin Jilin na mechanická zařízení na extrakci železa, která zlepšila pracovní podmínky. Během doby extrakce železa se vhodně přidávají wolframový koncentrát a asfaltové koksové materiály podle podmínek pece. Spotřeba energie při tavení je asi 3,000 kilowatthodiny/tunu a míra obnovy wolframu je asi 99 %.
③Termitová metoda
V posledních letech byl pro použití šrotu slinutého karbidu práškového wolframu kobaltu k oddělení regenerovaného karbidu wolframu po extrakci kobaltu vyvinut aluminotermický ferowolframový proces s použitím regenerovaného karbidu wolframu a železa jako surovin, s použitím hliníku jako redukčního činidla a s využitím wolframu karbid v Tepelná energie vlastního spalování uhlíku a hliníku přeměňuje wolfram a železo v surovinách na ferowolfram, což může ušetřit mnoho elektrické energie a snížit náklady. Současně, protože nečistoty v surovině karbidu wolframu jsou mnohem nižší než nečistoty v wolframovém koncentrátu, je kvalita produktu vyšší než u ferrowolframu na bázi wolframového koncentrátu. Výtěžnost wolframu je také vyšší než u procesů využívajících wolframový koncentrát jako surovinu.
Wolfram je drahý. Ve výrobním procesu je třeba věnovat pozornost zlepšení míry výtěžnosti. Nekvalifikované výrobky a struskové železo musí být shromážděny a vráceny do pece. Elektrická pec by měla mít vysoce účinné zařízení na odstraňování prachu z pece, aby se získal prach obsahující wolfram.
