Od pobřežních platforem k mostům: Aplikace zinkového drátu v těžké-ochraně proti korozi

Koroze oceli stojí globální ekonomiku odhadem 2,5 bilionu USD ročně, přičemž infrastruktura a námořní aktiva představují největší jednotlivou kategorii ztrát.Zinkový drát-nasazena prostřednictvím systémů pokovování žárovým nástřikem a obětních anod-poskytuje jednu z cenově nejefektivnějších{2}}a technicky osvědčených metod prodloužení životnosti ocelových konstrukcí v agresivním prostředí. Tento článek zkoumá hlavní aplikace zinkového drátu pro těžké-zátěže v námořním, infrastrukturním, průmyslovém a energetickém sektoru.

Aplikace 1: Námořní a pobřežní stavby

Pobřežní ropné a plynové plošiny, základy větrných turbín a pobřežní zařízení čelí současnému vystavení solné mlze, přílivovému ponoření, ultrafialovému záření a mechanickému oděru. Tepelné nástřikové zinkové povlaky aplikované pomocí zinkového drátu o vysoké čistotě (Zn větší nebo rovno 99,995 %) poskytují obětní bariéru, která koroduje přednostně na podkladovou ocel a udržuje integritu substrátu, i když je povlak mechanicky poškozen.

V mořském prostředí se často používá drát ze zinku-hliníkové slitiny (ZnAl15) pro oblasti rozstřiku-v oblasti mezi přílivem a odlivem, kde dochází k nejagresivnějšímu cyklování koroze. Obsah hliníku tvoří stabilní pasivní oxidový film, který snižuje míru spotřeby zinku a prodlužuje intervaly ochrany na 25-30 let při správné aplikaci tmelu.

Pro zcela ponořené součásti, jako jsou plošinové nohy, stoupačky a podmořská potrubí, se zinkový drát používá také při výrobě obětovaných anod. Odlévané zinkové anody, vyrobené z vysoce čistého zinku, poskytují katodickou ochranu tím, že udržují ocelovou strukturu na potenciálu, který zabraňuje elektrochemické korozi. Tyto anody jsou navrženy pro předvídatelné míry spotřeby a jsou vyměňovány v plánovaných cyklech údržby.

Aplikace 2: Sanace mostů a nová výstavba

Mostní ocelové-nosníky, ložiska, dilatační spoje a ukotvení kabelů- patří mezi nejintenzivněji studované aplikace ochrany proti korozi. Dlouhodobý program testování expozice FHWA -došel k závěru, že „metalizované systémy trvale poskytovaly nejlepší ochranu proti korozi. Všechny testované metalizované povlaky nevykazovaly žádnou korozi“ v pobřežních a průmyslových testovacích prostředích.

Tepelný nástřik zinku na ocelový most poskytuje řadu výhod oproti běžným nátěrovým systémům:

Životnost:25-40+ let ochrany v závislosti na prostředí a konfiguraci tmelu ve srovnání s 10-15 lety u vysoce výkonných nátěrových systémů

Tolerance poškození:Na rozdíl od barvy poskytují zinkové povlaky obětavou ochranu na řezných hranách, škrábancích a otvorech po šroubech-, kde nátěrové systémy obvykle selhávají jako první

Intervaly údržby:Prodloužené cykly údržby snižují náklady na životní cyklus a narušení provozu

Ekologická kompatibilita:Zinkové povlaky neobsahují v místě aplikace žádné těkavé organické sloučeniny (VOC) a přestřik je plně recyklovatelný

Rainbow Bridge u Niagarských vodopádů, pokovený systémem slitiny 85/15 Zn-Al, prokázal bezúdržbovou-ochranu proti korozi již více než dvě desetiletí v prostředí vystaveném cyklům mrazu- a silnému působení rozmrazovacích solí. Podobně norské silniční mosty s tepelně stříkaným zinkovým duplexním nátěrem poskytly 25+ let ochrany v podmínkách severského pobřeží s minimálními požadavky na údržbu ve srovnání s konvenčními alternativami nátěrů.

Aplikace 3: Skladovací nádrže a průmyslová ocel

Dalším významným aplikačním segmentem jsou-zemní skladovací nádrže (AST) na ropu, chemikálie a vodu. Exteriér nádrží, střechy a vnitřní plovoucí střechy těží z tepelného nástřiku zinku tam, kde agresivní atmosférické podmínky nebo vnitřní prostory par urychlují korozi. Možnost nanášet zinkové povlaky v terénu-bez doby vytvrzování a environmentálních omezení nátěrových systémů-zkracuje prostoje nádrže během odstávek údržby.

Průmyslové ocelové konstrukce v chemických závodech, elektrárnách a výrobních zařízeních také používají povlaky zinkového drátu, kde je přítomen oxid siřičitý, chlorid nebo jiná korozivní činidla. V těchto prostředích se tloušťka povlaku a výběr tmelu stávají kritickými parametry návrhu, přičemž typické specifikace vyžadují 100-200 μm zinku s vhodným organickým krycím nátěrem.

Aplikace 4: Infrastruktura větrné energie

Věže větrných turbín, zejména ty, které jsou instalovány v pobřežních nebo pobřežních oblastech, jsou stále více specifikovány se systémy žárového nástřiku zinkem. Kombinace-expozice ve vysoké nadmořské výšce, slaných{2}}větrů a omezeného přístupu k údržbě činí systémy nátěrů s dlouhou životností-zásadní. Části věže jsou obvykle pokoveny ve výrobní dílně před montáží v terénu, čímž je zajištěno úplné pokrytí svarových spojů a spojovacích desek.

Základy větrných monopilů na moři představují obzvláště náročnou aplikaci. Přechodový kus-rozhraní mezi ponořeným monopilem a výše uvedenou -vodárenskou věží-prožívá podmínky v zóně rozstřiku a vyžaduje buď povlaky ze slitiny Zn-Al, nebo kombinaci žárového nástřiku zinku s katodickou ochranou pomocí zinkových anod.

Aplikace 5: Kontinuální žárové-galvanizace ponorem

Kromě tepelného nástřiku slouží zinkový drát jako surovina pro kontinuální linky žárového zinkování-ponočením. Ocelový drát, ocelová trubka a konstrukční části procházejí lázní roztaveného zinku, aby se vytvořil metalurgicky spojený zinkový povlak. Čistota zinkového drátu nebo zinkového ingotu přímo ovlivňuje přilnavost povlaku, vzhled a odolnost proti korozi. Zinek vysoké{4}}čistoty (Zn větší nebo rovný 99,99 %) je obvykle vyžadován pro automobilové -kvalitní a stavební- pozinkované výrobky.

Aplikace 6: Vznikající aplikace

Dvě nově vznikající aplikace rozšiřují adresný trh se speciálním zinkovým drátem:

Elektrody zinko{0}}vzduchových baterií:Zinkový drát a zinková fólie jsou vyvíjeny jako elektrodové materiály pro další -zinko{1}}akumulátory se vzduchem{1}} používaných v síťových-úložištích energie a prodlužovačích dojezdu elektrických vozidel. Elektrochemické vlastnosti vysoce-čistoty zinku z něj dělají ideální anodový materiál pro tyto systémy.

Aditivní výroba:Výzkumné programy vyhodnocují zinek a drát{0}}zinkové slitiny jako surovinu pro-aditivní výrobu drátu (WAAM) součástek odolných proti korozi-a forem obětovaných anod se složitou geometrií.

Shrnutí účinnosti nátěru podle prostředí

Ekonomický případ pro povlaky zinkových drátů

Při hodnocení na základě nákladů životního cyklu žárové nástřikové zinkové povlaky trvale překonávají nátěrové systémy pro infrastrukturu s dlouhou{0}}životností. Vyšší počáteční náklady na aplikaci jsou kompenzovány prodlouženými intervaly údržby, zkrácením prostojů a eliminací úplných cyklů přetírání. U velkého mostního projektu s 50-letou návrhovou životností může systém pokovování zinkem snížit celkové náklady na ochranu proti korozi o 30–50 % ve srovnání se třívrstvým nátěrovým systémem, který vyžaduje dva kompletní nátěry během servisní doby.

Kontaktujte ZhenAn pro konkrétní{0}}doporučení projektu

Společnost ZhenAn celosvětově dodává zinkový drát a drát z-hliníkové slitiny pro aplikace žárovým nástřikem, obloukovým nástřikem, galvanizací a obětní anodou. Náš sortiment pokrývá průměry od 0,8 mm do 4,0 mm v čistotě od Zn větší nebo rovné 99,99 % až Zn větší nebo rovné 99,995 % SHG, s plnou certifikací podle ASTM B833, ISO 14919, AWS C2.25/C2.23 a GB/T 12608.

webové stránky:https://www.metal-alloy.com/

WhatsApp: +86 15518824805  E-mail:market@zanewmetal.com  HS kód: 79039000

Kontakt pro nabídky projektů, technické listy a certifikaci vzorků šarže.

Odeslat poptávku