Parametry produktů
|
Živel |
1. stupeň |
Stupeň 2 |
Stupeň 3 |
Stupeň 4 |
Stupeň 5 (ti -6 al -4 V) |
Stupeň 23 (ti -6 al -4 v eli) |
|
Titanium (Ti) |
> 99.5% |
> 99.0% |
> 98.0% |
> 97.0% |
> 99.0% |
> 99.0% |
|
Hliník (AL) |
- |
- |
- |
- |
5.5-6.75% |
5.5-6.5% |
|
Vanadium (V) |
- |
- |
- |
- |
3.5-4.5% |
3.5-4.5% |
|
Iron (Fe) |
< 0.2% |
< 0.3% |
< 0.3% |
< 0.5% |
< 0.25% |
< 0.25% |
|
Kyslík (O) |
< 0.18% |
< 0.25% |
< 0.35% |
< 0.40% |
< 0.20% |
< 0.13% |
|
Uhlík (c) |
< 0.08% |
< 0.10% |
< 0.10% |
< 0.15% |
< 0.10% |
< 0.08% |
|
Dusík (n) |
< 0.03% |
< 0.03% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
|
Vodík (h) |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.0125% |
Částice Mesh: -100 mesh, -200 mesh, -300 mesh
Popis produktů
Titanový prášek je důležitý metalurgický produkt, který je vyroben z čistých titanových nebo titanových slitin zpracovaných na jemné částice. Má vlastní vlastnosti titanového kovu, včetně vysoké pevnosti, nízké hustoty, vynikající odolnosti proti korozi a dobré biokompatibility. Tyto vlastnosti způsobují, že titanový prášek se široce používá v mnoha průmyslových oborech, včetně výroby leteckého, lékařského, chemického a aditivního výroby.
Velikost částic, tvar a čistota titanového prášku má přímý dopad na jeho výkon a aplikaci. V závislosti na výrobním procesu se může velikost částic titanového prášku pohybovat od několika mikronů po stovky mikronů. Menší částice se obvykle používají v polích, které vyžadují vysokou přesnost, jako je 3D tisk, zatímco větší částice mohou být použity v metalurgickém nebo chemickém průmyslu. Na povrchu titanového prášku se obvykle tvoří hustý oxidový film, který mu dává vynikající odolnost proti korozi při teplotě místnosti, zejména když je vystaven mořské vodě, chloru nebo jiné korozivní médiu. Hustota titanu je asi 4,5 g/cm³, což je asi o 40% lehčí než ocel, ale jeho síla je blízko k pevnosti některých slitinových ocelí, díky čemuž je titanový prášek ideální volbou pro lehké materiály. Titan může navíc stále udržovat dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách, takže má výhody ve scénářích vysokých teplot.
Existuje mnoho metod pro přípravu titanového prášku, zejména včetně hydrogenace a dehydrogenace, atomizaci plynu, plazmatické rotační elektrodové metody atd. Hydrogenace a dehydrogenace je běžnou metodou, která má získat titanový prášek hydrogenizací surogenického materiálu titanu, aby byla křehce, a poté mechanicky rozdrtila a dehydrogenace. Tato metoda je nízkonákladová a vhodná pro rozsáhlou výrobu, ale obsah kyslíku v prášku může být vysoký. Metoda atomizace plynu používá vysokotlaký plyn k rozbití roztaveného titanu na malé kapičky, které jsou ochlazeny tak, aby vytvořily sférický prášek. Titanový prášek produkovaný tímto procesem má dobrou plynulost a je vhodný pro výrobu aditiv. Metoda rotující elektrody v plazmě používá odstředivou sílu k vyhození roztaveného titanu za vzniku prášku. Výsledné částice jsou také sférické, ale výrobní náklady jsou vyšší.
Aditivní výroba (3D tisk) je v posledních letech jednou z nejrychleji rostoucích oblastí poptávky po titanovém prášku. Ve srovnání s tradičními metodami zpracování může 3D tisk přímo vyrábět díly se složitými geometriemi z titanového prášku, snížit odpad materiálu a zkrátit výrobní cykly. Tato technologie má široké vyhlídky v leteckém, lékařském a špičkovém zpracovatelském průmyslu.
Populární Tagy: Základní vlastnosti titanového prášku, Čína Základní vlastnosti výrobců titanového prášku, dodavatelů, továrny