Zavedení Ferro manganu

Složení: Obvykle obsahuje 65–80% Mn, 15–20% Fe a 1–2% C v závislosti na stupni.

Produkce: Vyrobeno karbotermickou redukcí vysokých pecí nebo elektrických obloukových pecí pomocí manganových rud (např. Pyrolusite) a železných rud.

Typy:

Feromanganese s vysokým obsahem uhlíku (HCFemn): ~ 7% uhlík, používaný při výrobě uhlíkové oceli.

Feromanganese středního/nízko-uhlíku (LCFemn): Snížený obsah uhlíku (<0.5–2%), for high-quality alloy steels.

Aplikace:

Nezbytné při tvorbě oceli pro zlepšení tvrdosti a odolnosti proti korozi.

Používá se v nerezové oceli, konstrukční oceli a svařovacích elektrodách.

Působí jako nodularizující činidlo při výrobě litiny.

Výhody:

Vylepšuje ocelMechanické vlastnostiatrvanlivost.

Nákladově efektivní ve srovnání s aditivami čistého manganu.

Ferromanganse je primárně vyráběn prostřednictvímdvě metody:

Proces výbuchu pece (tradiční metoda)

Suroviny: manganová ruda (pyrolusite, mno₂), koks (jako redukční činidlo) a železný šrot nebo železnou rudu.

Kroky procesu:

Slinování/peletizující: ruda manganu je předem ošetřena, aby se zlepšila reaktivita.

Snížení tavení: Směs se zahřívá ve vysoké peci (~ 1 200–1 500 stupňů), aby se snížila MN₂ na kovovou Mn.

Tvorba slitiny: MN se kombinuje s Fe za vzniku kapaliny Ferromanganese, která je poklete a vrhá se do ingotů.

Omezení: Vysoká spotřeba energie, významné emise a omezeny na produkci HCFem.

Proces elektrické obloukové pece (EAF) (moderní metoda)

Preferované pro: střední a nízkohlíkovou FeNN.

Suroviny: Podobně jako vysoká pec, ale s dalšími toky (vápno, dolomite) pro kontrolu strusky.

Kroky procesu:

Predukce: Manganová ruda je částečně snížena v rotační peci.

Tavící se: Pre-redukovaná ruda se roztaví v EAF (~ 1 600 stupňů) za kontrolovaných uhlíkových podmínek.

Rafinace: Obsah uhlíku je upraven přidáním SIMN nebo kyslíku.

Výhody: Přesnější kontrola uhlíku, nižší emise a flexibilita ve třídách slitin.

Populární Tagy: Zavedení Ferro manganu, Čína zavedení výrobců ferro manganu, dodavatelů, továrny